FEMS(공장 에너지 관리 시스템)를 통해 전력, 가스, 물 등의 자원을 모니터링하고 분석하여, 실시간으로 데이터를 수집하고 이를 바탕으로 최적의 운영 방안을 제시
Monitoring
1. 실시간 모니터링
- 에너지 소비 데이터를 실시간으로 사용량과 패턴을 파악하여
문제 발생시 실시간 조치
2. 데이터 수집 및 분석
- 사용 에너지 자원에 대한 데이터를 수집, 분석하여 효율적인 사용 패턴제공
3. 알림 및 경고
- 비정상적인 소비 패턴이나 고장이 감지될 경우 즉시 알림을 제공하여
문제를 조기에 해결
Reporting
4. 보고서 생성
- 정기적으로 에너지 사용 현황과 분석 결과 보고서를 생성하여
관리자가 쉽게 결정하도록 지원
5. 에너지 절감 제안
- 분석 결과를 바탕으로 최적화된 에너지 사용 방안이나 절감 방법을 제안
Management
6. 탄소배출관리
- 생산관리시스템, ERP 등 시스템 연계를 통하여 생산된
제품의 탄소배출량 산정 및 추적관리 시스템구축
7. 통합운영센터(TOC)구축
- 각 사업장의 에너지를 실시간으로 모니터링하고 분석하여
탄소 배출을 효율적으로 관리하며
통합운영센터가 주도하는 에너지 및 환경 정책을 보다
효과적으로 수립하고 실행
장비 성능점검 및 효율화
장비 점검 및 효율화를 통해 운영의 효율성을 높이고 장비의 성능을 극대화하고 추가적으로 특정 장비나 산업에 대한 맞춤형 정부지원사업과 연계한 솔루션을 제공
Overview
1. 성능 점검
- 정기 점검: 장비의 성능을 정기적으로 점검하여 이상 징후를 조기에 발견
- 데이터 수집: 장비 운영 데이터(온도, 압력, 속도 등)를 수집하고 분석하여 성능을 평가
- 비교 분석: 과거 성능 데이터와 현재 데이터를 비교하여 성능 저하를 파악
2. 효율화 방안
- 최적 운영 조건: 각 장비의 최적 운영 조건을 설정하여 성능을 극대화
- 예방 정비: 고장을 예방하기 위한 정기적인 유지보수 계획을 수립
- 운영 교육: 운영자에게 장비 사용법과 최적 운영 방법에 대한 교육을 실시하여 인적 요소를 개선
3. 기술 도입
- 모니터링 시스템: IoT 기반 모니터링 시스템을 도입하여 실시간으로 성능을 감시
- 자동화 솔루션: 자동화 기술을 도입하여 운영 효율성을 높이고 인적 오류 개선
에너지 효율화사업 수행절차
사전미팅
- 기 시스템 설치여부
검토 - FEMS 제안 및 시연
- 장비 리스트 검토
진단 / 테이타수집
- FEMS 설치 테이터
축적 - 장비 진단
콤프레셔, 인버터 등
데이터 분석
- 테이터 분석
- 다양한 에너지 장단점 평가
- 에너지 분산시스템
검토 - 신재생에너지 인프라 검토
에너지 절감방안 제안
- 재생가능 에너지
인프라 구축 - 에너지 저장 및 분산
시스템제안 - 장비교체 및
지원사업 연계 - 교육 및 기술지원